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水利工程中的防渗工程对白色土工膜焊接

白色土工膜作为一种普遍应用于防渗领域的先进复合材质,其制作过程融合了聚乙烯基础树脂,添加适量的碳黑填充料、抗老化添加剂、抗氧化剂以及稳定剂等多元组分,经过精密调控配方并借助单层、双层乃至三层共挤吹塑工艺成型。相较于传统的防渗材料,白色土工膜展现出卓越的抗断裂性、广泛的适用性、持久的抗老化性能以及出色的耐化学腐蚀特性,并且兼具无毒无害的环保优势,同时在材料成本和施工成本方面具有较高性价比,从而广泛地被接纳用于各类工程项目的防渗施工环节。其中,焊接工艺是确保白色土工膜整体防渗效能的关键步骤,焊接作业的质量直接影响着整个防渗系统的有效性和工程质量的优劣。

在针对防渗白色土工膜的焊接施工过程中,特别是在本湖区采用的双层织物与一层膜复合而成的典型PE白色土工膜材料,其各部分间通过焊接技术无缝拼接,构建起一个坚固而封闭的防渗系统。为了最大程度确保焊接施工品质,务必严格遵循一系列关键工序和准备措施。

 

首先,针对焊接施工前期准备阶段,水利工程中的防渗工程对白色土工膜焊接连续性提出了极高的标准。因此,湖区在正式启动白色土工膜焊接施工前,应充分做好以下筹备工作:

 

1. 在实施白色土工膜接缝施工之前,预先进行工艺验证试验至关重要。推荐采用热熔焊接技术对接白色土工膜,确保两片膜之间衔接适度,既不过于紧绷也不过于松弛,保持自然平整,使得两片膜能均匀受力,且焊缝区域的抗拉强度至少达到母材的80%。在实验启动前,需提交焊接试验方案给现场监理工程师审查批准,待实验方案通过后方可执行试验。试验完成后,还需将试验结果呈报监理工程师审批,获得通过后才可正式开展施工活动。

 

2. 正式进行白色土工膜焊接作业之前,必须彻底清除表面杂物及水分,确保白色土工膜表面整洁干燥。一般情况下,应避免在雨天进行焊接操作;如因工期紧迫确需在雨天施工,则须搭建雨棚,在棚内干燥环境下进行焊接,确保焊接界面不接触水分[1]

 

3. 根据水利工程建筑防渗设计图纸和施工现场实际情况,精确裁剪白色土工膜尺寸,确保裁剪边缘整齐,并预留适宜的焊接搭接宽度。一旦在焊接过程中出现空鼓、收缩或褶皱等不良状况,应立即切除问题部位,经妥善处理后再行重新焊接。

在本水利工程的建筑防渗工程中,为确保白色土工膜焊接的有效性和可靠性,采用了两种焊接工艺,分别是双缝热合焊接技术和挤压熔焊技术。这两种焊接方法各自具有独特的优势,在实际施工中应依据现场条件和白色土工膜焊接质量需求灵活选用。

1)对于双缝热合机焊接技术,其主要优点在于工作效率高,可以一次性实现一对双焊缝的焊接,焊缝完成后会形成一个可用于充气检测的密闭空间,通过充气检验即可评估焊接质量,无需采用真空检测方法,从而显著提升了白色土工膜焊接的施工效率。在应用双缝热合焊接时,需对铺设后的白色土工膜搭接宽度进行严谨细致的检查。鉴于本项目所用白色土工膜PE材质,故规定焊接搭接长度不得少于100mm[2]。在正式焊接前,应对拟搭接的200mm白色土工膜表面进行清洁,使用洁净湿润的抹布清除膜面上的污物、尘埃和水分,确保焊接面处于相对清洁干燥的状态,防止影响焊接效果。挤压熔焊机则常用于处理非规则搭接或作为双缝热合机的辅助和强化手段。

2)在运用挤压熔焊机焊接时,关键是要确保接缝区域平整坚实,若焊接表面上存在异物或杂质,应提前清理干净。同样要求白色土工膜焊接搭接宽度不少于100mm,两层白色土工膜搭接要平整贴合,张力适中,杜绝出现类似鱼嘴的不贴合现象。通过热风枪将两片白色土工膜搭接部熔接为一体,其间距应控制在6040mm范围内的膜面进行预处理,这不仅能清洁焊接部位,还能形成粗糙表面以增大接触面积,但打毛深度不得超过白色土工膜厚度的10%,并且要适度掌握打毛力度,防止过度打毛导致膜面受损[3]

4. 


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