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土工膜复合防渗墙的技术核心是什么?

1.1 核心原理 “土工膜复合防渗墙”技术的核心在于在土壤结构内部构建特定宽度和深度的沟槽体系,然后在此沟槽内垂直安装土工膜,并按工程设计要求填充适宜材料。当回填物充分固结后,会形成以土工膜为主体的综合防渗屏障。

1.2 关键技术和挑战 该工艺实施过程中涉及多个核心技术难点:

  • 成槽技术:成功挖掘出满足设计标准的连续且尺寸精确的沟槽是基础步骤,这通常可采用液压抓斗、锯槽机或TRD( trench-cutoff wall method)等不同成槽设备来实现。
  • 土工膜铺设技术:土工膜的布置与固定至关重要,沉放方式可分两大类,一种是利用土工膜自重下沉就位的重力沉放法,另一种则是通过机械插入将膜体嵌入地层的插入式沉放法。
  • 填充料回填技术:选择合适填料并确保其均匀密实地回填至沟槽内,对保证防渗墙的整体稳定性和防渗效果尤为关键。
  • 接头连接技术:土工膜之间的接缝处理是一个技术难题,常用的连接形式包括锁扣式接头连接以及叠合式拼接,这些接头必须确保密封性能优良,防止水分渗透,以维持整个防渗系统的完整性。


成槽施工的核心环节主要包括设备选择、护壁泥浆参数调控以及槽段划分策略。

(1)成槽机械设备 在地下连续墙施工中,根据具体工艺要求,可采用专业的成槽机或铣槽机进行开槽作业。这类设备适用于不同深度范围的槽体挖掘,其有效开槽厚度通常介于40至800厘米之间,主要差异体现在斗架组件的结构强度和适应性设计上。

(2)护壁泥浆性能参数管理 针对不同的地质条件,对护壁泥浆的各项指标需做出精准调整,其中尤以选用适宜的膨润土原料及其与外加剂的比例调配为关键步骤。泥浆密度的控制是这一过程中至关重要的环节:若施工期间泥浆比重过大,则可能在后续铺设土工膜等工序中因浮力问题而无法下沉至预定深度;反之,如果泥浆比重过小,则可能导致其护壁性能降低,不足以支撑槽壁稳定,从而影响整个成槽施工的质量和安全性。



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