如何提高PE土工膜一次性焊接焊缝合格率
PE土工膜焊接质量是解决水库渗漏的关键。
为了减少因焊缝检验和修复不合格而造成的工期延误和施工延误，
由于人工成本增加，项目部制定了PE土工膜焊接质量目标要求。
所有焊缝必须合格，焊缝一次性焊接合格率达到90%。
目前平阴县东三里水库工程采用一次性PE土工膜焊缝
焊接合格率为89.5%，未达到项目部的质量目标要求。
截至目前已检测的517个焊缝中，有54个焊缝未通过检测。
焊缝，通过查阅《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术》
规范》（SL/T231-98）和《土工合成材料应用技术规范》
标准》（GB/T50290-2014）相关内容，结合创建焊缝
绘制了未通过性抑制检查的焊接缺陷的发生频率。
饼图，如图1所示。
“焊缝薄弱”、“焊缝过焊”频次达到43次，累计
累积频率达到79.6%，影响PE土工膜焊缝压力检测的准确性。
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图 1 焊接问题类别
问题的症结所在。如果这两个问题解决了90%，焊缝抑制
测试通过率可提高到95. 6%。
查看施工技术资料了解土工膜施工技术
完整的披露记录、完整的岗前培训和考核记录、施工检查记录
数据按照三检体系要求进行检测和记录，质量管理体系完整，但
经现场检查，层间焊接面未彻底清理干净，有细砂。
对颗粒物、粉尘、附着水汽等问题的奖惩措施落实不严格。
确定“不进行土工膜焊接施工技术交底”、“不进行岗前培训”。
“培训考核”、“焊接过程未按三检制度记录”等都是非本质原因。
“未严格执行质量管理奖惩制度”是主要原因。
b.通过查阅专用土工膜施工方案和施工日志，土工膜
工业膜材施工专项规划对大风天气施工有明确要求，禁止
在大于4级大风天气下施工，查看施工日志，风力大于4级
大风天未进行土工膜施工，故判定“风日大于4级”
“燃气建设”是主要原因。
C。通过查看试焊记录，发现有2种情况： 是
当日试焊记录应根据当日天气情况通过试焊确定。
焊接时焊机温度、焊接速度必须满足质量要求； 正式焊接前
可能存在未进行试焊的情况，试焊参数参考前一天的数据。
根据施工，当试焊温度波动超过±5℃时，焊机温度就会波动。
焊缝焊接不牢或过焊的问题。因此，判定“焊锡膜没有被
“全部试焊”就是这个原因。
d.现场有4台PE防渗膜焊接机，检验焊接机均具备
证书，其中2台是新购买的，另外2台是使用1年以上的焊机。
机器（无法提供进场前近三个月的保养记录）
经检查自检记录，发现两台旧焊机共焊接了25道次。
焊缝压力检验合格率为72%，不合格焊缝存在的主要原因是
问题是焊缝薄弱，焊缝过焊。经过测试，调整了焊机的温度和速度。
关节灵敏度不稳定，工作性能不可靠。因此，确定“该焊机不属于
维护和检查”是主要原因。
e.通过对土工膜生产厂家的调查，生产厂家的营业执照，
资质证书、安全生产许可证、QC质量认证等证书齐全。
先进的生产设备和技术。通过厂家的原材料、生产线、生产
生产的土工膜均已通过抽查，并现场检查土工膜的外观质量。
好，土工膜厚度满足0。5mm，搭接面无皱纹，所以
将“制造商生产偏差”确定为非关键因素
